業種:メーカー(機械) / メーカー(プラント・エンジニアリング) / メーカー(電子・電気・OA機器) / 設計 / 設備工事 / メーカー(自動車・輸送用機器) / メーカー(精密・医療機器) / メーカー(半導体・電子部品) / 機械設計
工業高校を卒業して2年ほど、ディーラーで車の整備をしていました。転職のきっかけは営業になるように言われたこと。ものづくりに関わっていたかったんです。サワダ精密に勤めている友人にすすめられ工場見学をしたとき、みんなフレンドリーで明るい雰囲気が印象的でした。工場長と働く人たちが友達みたいにやりとりしていて、風通しがよく、いい意味で自由な感じがしましたね。他にも社員同士のレクリエーションに会社から費用が出るなど、社員が「こう変えたい」ということを会社が全力で取り組んでくれるという話を聞いて好感をもち、いろんなことに挑戦する風土に感心しました。見学後すぐ面接があって、その日に「よかったらうちへ来ませんか」と言われ、迷わず入社を決めました。
お客様や社内からの依頼を受けて、治具(作業位置を決める器具)や作業を自動化する装置の設計、組立、配線、プログラムなどを行っています。機械自体は購入し、配置や仕組みを考えます。リーダーがメンバー9名に仕事を割り振り、最初から最後まで1人で手がけます。最近は缶詰め製造装置を作り、容器に食品を入れてフタを閉めるという一連の作業を自動化しました。業務の流れは、まず依頼者の話を聞き、作業の流れを絵に描き起こし、装置ができたら社内工場で試運転します。依頼者のチェックをもらい、修正をすべて終えると納品、完成まで3ヵ月ほどかかります。依頼は医療系や半導体関連の会社からが多いですね。次々と新しいことをするので飽きません。
初めてトライする仕事は大変苦労するし、うまくいくかどうか不安な部分もあり、正直しんどいと感じることも多々あります。それでも、少しずつ前進して最終的に依頼した方に喜ばれると、とてもやりがいを感じます。会社のプロジェクトに参加してロボット導入を手がけたときは、数えきれないほどトライ&エラーを繰り返しました。大小のエラーをリスト化したらA4の紙4枚にびっしり。そのエラーをひとつずつつぶして、約4ヵ月かけて全て解決して完成させたときは、ものすごい解放感と達成感がありました。現場のみんなの喜ぶ顔を見て、本当にうれしかったですね。ロボット導入で2ヵ月の作業が1週間に短縮できたそうです。目標は、社内の自動化を進めること。洋画の近未来感あふれる工場のシーンみたいに、ロボットだけが作業している無人工場になるまで挑戦したいと思っているし、社員の「こうしてみたい」との想いに全力で挑戦させてくれる風土は、実際に働いてみて本当に実感しています。
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先輩社員たち
社員が幸せをつかんでもらえるよう、常に成長・変化する会社です。
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